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长春CATIA培训(浏览:次)

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    加入时间:2023年02月27日
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    (一)基础模块-零件设计、装配、工程图
     CATIA V5简介
     CATIA产品设计的一般过程
     CATIA V5功能模块简介
     CATIA V5 软件的特点
     软件的工作界面与基本设置
     创建用户文件夹
     启动CATIA V5软件
     CATIA V5工作界面
     CATIA V5的基本操作技巧
     鼠标的操作
     指南针的使用
     对象的选择
     视图在屏幕上的显示
     环境设置
     进入管理方式
     环境设置
     工作界面的定制
     二维草图的设计(第1部分)
     草图设计工作台简介
     进入与退出草图设计工作台
     草图设计工作台中的下拉菜单
     绘制草图前的设置
     二维草图的绘制
     草图绘制概述
     绘制直线
     绘制相切直线
     绘制轴
     绘制矩形
     绘制圆
     绘制圆弧
     绘制椭圆
     绘制轮廓
     绘制圆角
     绘制倒角
     绘制样条曲线
     绘制交线
     绘制曲线的法线
     绘制平行四边形
     绘制六边形
     绘制延长孔
     绘制圆柱形延长孔
     创建点
     将一般元素变成构造元素
     草图的编辑
     删除元素
     直线的操纵
     圆的操纵
     圆弧的操纵
     样条曲线的操纵
     缩放对象
     旋转对象
     平移对象
     复制元素
     镜像元素
     对称元素
     修剪元素
     偏移曲线
     二维草图的设计(第2部分)
     草图的标注
     标注线段长度
     标注两条平行线间的距离
     标注一点和一条直线之间的距离
     标注两点间的距离
     标注直径
     标注半径
     标注两条直线间的角度
     尺寸标注的修改
     移动尺寸
     修改尺寸值
     输入负尺寸
     控制尺寸的显示
     删除尺寸
     修改尺寸值的小数位数
     草图中的几何约束
     约束的显示
     约束种类
     创建约束
     删除约束
     接触约束
     草图状态解析与分析
     草图状态解析
     草图分析
     草绘范例
     草绘范例1
     草绘范例2
     草绘范例3
     习题
     零件设计(第1部分)
     三维建模基础
     基本的三维模型
     复杂的三维模型
     “特征”与三维建模
     零件设计工作台用户界面
     进入零部件设计工作台
     用户界面简介
     零部件设计工作台中的下拉菜单
     创建CATIA零件模型的一般过程
     新建一个零件三维模型
     创建一个凸台特征作为零件的基础特征
     添加其他特征(凸台特征和凹槽特征)
     CATIA V5中的文件操作
     打开文件
     保存文件
     CATIA V5的模型显示与控制
     模型的几种显示方式
     视图的平移、旋转与缩放
     模型的视图定向
     CATIA V5的特征树
     特征树概述
     特征树界面简介
     特征树的作用与操作
     特征树中模型名称的修改
     CATIA V5软件中的层
     层的基本概念
     进入层的操作界面并创建新层
     将项目添加到层中
     设置层的隐藏
     设置零件模型的属性
     概述
     零件模型材料的设置
     零件模型单位的设置
     特征的编辑与编辑定义
     编辑特征
     查看特征父子关系
     删除特征
     特征的编辑定义
     特征的多级撤销/重做功能
     零件设计(第2部分)
     旋转体特征
     旋转体特征简述
     旋转体特征创建的一般过程
     薄旋转体特征创建的一般过程
     旋转槽特征
     旋转槽特征简述
     旋转槽特征创建的一般过程
     孔特征
     孔特征简述
     孔特征(直孔)创建的一般过程
     创建螺孔(标准孔)
     修饰特征
     螺纹修饰特征
     倒角特征
     倒圆角特征
     抽壳特征
     拔模特征
     特征的重新排序及插入操作
     概述
     重新排序的操作方法
     特征的插入操作
     特征生成失败及其解决方法
     特征生成失败的出现
     特征生成失败的解决方法
     基准元素
     模型的平移、旋转、对称及缩放
     模型的平移
     模型的旋转
     模型的对称
     模型的缩放
     特征的变换
     镜像特征
     矩形阵列
     圆弧阵列
     用户阵列
     删除阵列
     分解阵列
     肋特征
     肋特征简述
     肋特征创建的一般过程
     槽特征
     实体混合特征
     实体混合特征简述
     实体混合特征创建的一般过程
     加强肋特征
     多截面实体特征
     多截面实体特征简述
     多截面实体特征创建的一般过程
     已移除的多截面实体
     实体零件设计范例
     习题
     装配设计
     概述
     装配约束
     “相合”约束
     “接触”约束
     “距离”约束
     “角度”约束
     “固定”约束
     “固联”约束
     创建新的装配模型的一般过程
     新建装配文件
     装配第一个零件
     装配第二个零件
     部件的复制
     简单复制
     再使用模式
     定义多实例化
     部件的对称复制
     修改装配体中的部件
     零件库
     模型的外观处理
     改变零件颜色及设置透明度
     赋予材质
     贴图
     装配设计范例
     习题
     模型的测量与分析
     模型的测量
     测量距离
     测量角度
     测量曲线长度
     测量厚度
     测量面积
     测量体积
     模型的基本分析
     模型的质量属性分析
     干涉检测及装配分析
     工程图设计
     概述
     工程图的组成
     工程图下拉菜单与工具条
     设置符合国标的工程图环境
     新建工程图
     工程图视图
     创建基本视图
     移动视图和锁定视图
     删除视图
     视图的显示模式
     创建轴测图
     创建全剖视图
     创建局部剖视图
     创建局部放大图
     创建旋转剖视图
     创建阶梯剖视图
     创建折断视图
     创建断面图
     尺寸标注
     自动生成尺寸
     手动标注尺寸
     标注尺寸公差
     尺寸的操作
     移动、隐藏和删除尺寸
     创建中断与移除中断
     创建/修改剪裁与移除剪裁
     尺寸属性的修改
     标注基准符号及形位公差
     标注基准符号
     标注形位公差
     标注表面粗糙度
     标注焊接
     焊接符号
     焊接图形
     创建注释文本
     创建文本
     创建带有引线的文本
     文本的编辑
     CATIA软件的打印出图
     工程图设计范例
     习题
    (二)创成式外形曲面设计
    CATIA V5的创成式外形设计(GSD)模块包括线框和曲面造型功能,它为用户提供了一系列应用广泛、功能强大、使用方便的工具集,以建立和修改用于复杂外形设计所需的各种曲面。同时,创成式外形设计方法采用了基于特征的设计方法和全相关技术,在设计过程中能有效地捕捉设计者的设计意图,因此极大地提高了设计者的质量与效率,并为后续设计更改提供了强有力的技术支持。
      概述
      创成式外形设计工作台
     进入创成式外形设计工作台
     用户界面简介
      创建线框
     创建点
     空间直线
     创建平面
     圆的创建
     创建线圆角
     空间样条曲线
     创建连接曲线
     创建圆锥曲线
     创建投影曲线
     创建相交曲线
     创建螺旋线
     创建螺线
     创建混合曲线
     创建反射线
     创建平行曲线
     3D曲线偏移
     创建等参数曲线
     创建脊线
     曲线的曲率分析
      曲面的创建
     拉伸曲面的创建
     旋转曲面的创建
     创建球面
     创建圆柱面
     偏移曲面
     扫掠曲面
     适应性扫掠曲面
     填充曲面
     创建多截面曲面
     创建桥接曲面
      曲线与曲面的编辑
     接合曲面
     修复曲面
     取消修剪曲面
     拆解
     分割
     曲线光顺
     边/面的提取
     平移
     旋转
     对称
     缩放
     仿射
     定位变换
     外插延伸
     反转方向
     曲面的曲率分析
     曲面的高光反射分析
     曲面的拔模分析
      曲面的圆角
     简单圆角
     倒圆角
     面与面的圆角
     三切线内圆角
      将曲面转化为实体
     使用“封闭曲面”命令创建实体
     使用“分割”命令创建实体
     使用“厚曲面”命令创建实体
     使用“替换”命令创建实体
     使用“移除”命令创建实体
     使用“缝合曲面”命令创建实体
      高级曲面变形
     环绕曲面
     环绕曲线
     曲面变形
     曲面突起
     白车身模板
     截面联合
     凹面拔模
     配对法兰
     曲面加强筋
     曲面孔
     一般曲面的展平
     渐消曲面(消失面)专题
     概念
     一般创建过程
     应用
     曲面设计范例(根据课程进度至少3个典型范例)
    (三)自由曲面设计
    CATIA V5 的自由风格外形设计是一个使用灵活、功能强大的曲面建模模块。它是一种基于修改曲面的特征网格,来控制所生成曲面形状的造型方法。因此,采用这种方法所构建的曲面具有很高的曲面光顺度和质量,非常适合于诸如汽车外形A级表面的造型设计等。该功能模块不仅提供了强有力的曲面生成与修改方法,而且还为曲面之间的匹配、拟合以及外形整体变形等高级编辑修改功能提供了丰富的工具。
      概述
      曲面的创建
     概述
     3D曲面
     在曲面上的空间曲线
     关联的等参数曲线
     投影曲线
     桥接曲线
     样式曲线
     匹配曲线
      曲线的编辑
     概述
     复制几何参数
      曲线的分析
     概述
     连续性分析
      曲面的创建
     概述
     多点平面
     在现有曲面上创建曲面
     拉伸曲面
     旋转曲面
     偏移曲面
     外插延伸
     桥接
     圆角
     填充
     自由填充
     网状曲面
     扫掠曲面
      曲面的分析
     概述
     连续性分析
     距离分析
     切割平面分析
     反射线分析
     衍射线分析
     强调线分析
     拔模分析
     映射分析
     斑马线分析
     突出显示分析
      曲面的编辑
     概述
     对称
     控制点调整
     匹配曲面
     外形拟合
     全局变形
     扩展
     中断
     取消修剪
     连接
     分割
     拆解
     近似/分段过程曲线
     曲面网格控制
     控制工具条
     罗盘的影响及调整
     点线拖动
     控制点扩散
     设置控制点对称
     设置控制点投影
     曲面设计范例(根据课程进度至少2个典型范例)
    (四)想象与造型IMA (Imagine & Shape)
    CATIA V5 的IMA模块能够帮助工业造型设计师:随心所欲设创新设计风格,以前卫、创新、自我价值的艺术风格,设计出其独一无二的作品。彻底解放了设计概念的拘束,可以透过鼠标或数字板进行直觉化的设计。也可加入控制点来拖拉造型或与设计草稿进行3D的造型比对并可保留尺寸的参数架构让设计师尽情的发挥创意。其中当然整合了CATIAV5既有的机能性机械设计与高阶曲面应用让造形设计更加快速,并对后续的机构设计在档案格式的接续方便性大幅提高。
     

     概述
     Sketch Tracer(图片导入)
     概述
     导入图片
     设置图片大小
     设置图片位置
     设置对比尺寸
     手绘曲线
     概述
     手绘曲线
     拖动曲线
     光顺曲线
     编辑圆角
     拭除曲线
     曲线的阶次与弧段
     设置编辑区域
     创建基本曲面
     创建基本平面曲面
     创建基本几何体曲面
     基本曲面的大小设置
     基本曲面的位置设置
     基本曲面的网格数量设置
      基本网格编辑
     概述
     网格中点、线、面的选取
     平移
     法向移动
     旋转
     仿射
     权重
     精确调整
     衰减
     罗盘的调整及应用
     视角调整
     基本曲面编辑
     延伸
     合并
     分割
     片体分割
     拭除曲面
     线面链接
     对齐
     对称
     工作区域的设置
     IMA设计范例(至少2个典型范例)

    (六)钣金设计
     钣金设计概述
     钣金设计用户界面
     进入“钣金设计”工作台
     创建钣金壁
     钣金壁概述
     创建第一钣金壁
     创建附加钣金壁
     止裂槽
     钣金的折弯
     钣金折弯概述
     选取钣金折弯命令
     折弯操作
     钣金展平概述
     展平的一般操作过程
     钣金的折弯回去
     关于钣金折弯回去
     钣金折弯回去的一般操作过程
     钣金的视图
     快速展开和折叠钣金零件
     同时观察两个视图
     激活/未激活视图
     钣金的切削
     钣金切削和实体切削的区别
     钣金切削的一般创建过程
     钣金成形特征
     成形特征概述
     以现有模具方式创建成形特征
     以自定义方式创建成形特征
     钣金的工程图
     钣金工程图概述
     钣金工程图创建范例
     钣金综合范例——暖气罩
    (七)高级工程图
     CATIA工程图概述
     工程图的概念及发展
     工程图的重要性
     工程图的制图标准
     CATIA工程图的特点
     CATIA V5工程图基本设置及工作界面
     CATIA V5工程图的基本设置
     进入管理方式
     自定义CATIA软件的标准文件
     设置符合国标的工程图环境
     CATIA V5工程图的工作界面
      工程图视图
     工程图视图概述
     新建工程图
     创建基本工程图视图
     正视图
     投影视图
     轴测图
     快速创建基本视图
     视图的操作
     增加新页
     视图的移动
     视图的对齐
     视图的旋转
     视图的隐藏、显示和删除
     视图的复制与粘贴
     视图的显示模式
     更新视图
     创建高级工程图视图
     全剖视图
     半剖视图与半视图
     局部剖视图与局部视图
     阶梯剖视图
     旋转剖视图与旋转视图
     放大视图
     破断视图
     移出断面
     辅助视图
     多模型工程图
     在视图中添加3D剪裁
     修改视图剖面线
     创建装配体工程图视图
     创建主要视图
     创建全剖视图
     创建局部剖视图
     创建爆炸视图
     视图属性
     视图类型与视图名
     添加视图名称
     视图比例
     修改视图参考平面
     修改剖面箭头的显示
     修改剖切线
     修改局部放大视图的范围
     修改辅助视图剖切方向
     孤立视图
     工程图视图范例
     范例1——创建基本视图
     范例2——创建全剖和半剖视图
     范例3——创建阶梯剖视图
     范例4——创建装配体工程图视图
     工程图中的二维草图
     工程图中的二维草图概述
     显示网格线和标尺
     修改二维草图的图形属性
     修改二维草图的线型和线粗
     复制对象格式
     区域填充
     创建区域填充
     修改区域填充
     使用空白视图
     将工程图中的二维草图用作零件草图
     工程图标注
     中心线和轴线
     自动显示中心线和轴线
     标注一般中心线
     标注圆形中心线
     标注线性中心线
     标注轴线
     尺寸标注
     尺寸标注的特点与要求
     自动生成尺寸
     手动标注尺寸
     整理尺寸
     隐藏与删除尺寸
     中断与剪裁尺寸
     编辑尺寸
     显示双值尺寸
     尺寸公差标注与修改
     标注基准符号
     标注形位公差
     形状公差
     位置公差
     表面粗糙度的标注
     创建表面粗糙度符号
     编辑表面粗糙度符号
     螺纹修饰线的显示与创建
     显示螺纹修饰线
     创建螺纹修饰线
     注释的标注
     创建注释
     文本的编辑
     文本的位置链接和方向链接
     焊接标注
     标注焊点
     标注焊接符号
     工程图标注综合范例
     范例1
     范例2
     工程图图框与表格的制作
     概述
     绘制图框
     创建表格及填写表格内容
     创建表格
     填写表格内容
     编辑表格
     移动表格、旋转表格
     选取、删除表格
     更改及删除表格内容
     插入行、列
     合并、取消合并单元格
     反转行或列
     调整宽度和高度
     制作和保存标题栏
     创建标题栏
     保存标题栏
     页面设置
     更改页面格式
     插入标题栏
     第7章  材料清单的制作及应用
     在零件中添加自定义信息
     在装配体中编辑材料清单
     更改材料清单列表的项目
     列表重新排序
     在工程图中插入材料清单
     插入材料清单
     编辑材料清单
     创建零件序号
     自动生成零件序号
     手动生成零件序号
     材料清单制作范例
     钣金工程图
     钣金工程图概述
     钣金工程图创建范例
     工程图综合范例
     范例1──简单零件的工程图
     范例2——复杂零件的工程图
     范例3——装配体的工程图
     工程图的高级应用
     更新工程图
     修改工程图与参考模型的关联性
     层的应用
     层的概念
     将项目添加到层中
     层的操作
     使用3D浏览器查看视图中的元素
     OLE对象
     插入新建的OLE对象
     链接对象
     修改插入OLE对象的显示
     插入图片
     图文件交换
     导出DWG/DXF文件
     将CATIA工程图转换为PDF文件
     工程图打印出图

      (八)运动分析DMU
     DMU导航系统
     DMU导航系统提供用户多样化的浏览工具,让用户能够查看产品外观与内部剖面,并可以在画面上绘制标注,让设计者与设计者或自荐、设计者与客户之间,以最直接的方式在产品模型之间沟通,而不需要使用其他记录工具,也可以对产品进行动画录制,供公司内部进行沟通,或者为客户进行演示。
     DMU导航系统工具
     创建带批注的视图
     创建批注集与查看批注
     创建3D批注
     创建链接
     创建产品群组
     创建增强场景
     创建表达
     创建剖切
     DMU动画工具
     创建模拟动画
     直接录制动画。
     生成回放。
     生成影片文件。
     生成序列。
     创建相机动画。
     模拟活动工具(装配体拆装模拟)
     记录运动轨迹。
     编辑轨迹。
     颜色工作指令。
     可见性工作指令。
     创建视角动画
     创建模拟和轨迹综合动画

     DMU空间分析
     DMU空间分析(DMU Space Analysis)工具用于对产品的剖面进行观察,详细检查各个零部件之间的相对空间状况,测量零件的尺寸、面积和体积属性,对产品所占用的空间进行详细分析、机选特定轴的惯性矩。
     检查碰撞
     剖切定义
     截面剖切。
     截片剖切。
     柱面剖切。
     区域和距离分析
     Band analysis。
     Inside one selection。
     Betweens two selections。
     elections against all。
     产品比较
     几何比较
     可视比较
     测量工具
     测量间距
     测量项
     测量弧段
     测量惯性

     DMU运动仿真
     在DMU运动分析(DMU Kinematics)中,可以依照运动学原理,通过约束自由度的方式,建立机构,并查看机构的运动状态与移动轨迹。
     创建实体接头
     旋转接头
     滑动接头
     圆柱接头
     螺旋接头
     球接头
     平面接头
     刚性接头
     创建几何接头
     点与曲线连接
     滑动曲线连接
     滚动曲线连接
     点与曲面连接
     创建复合接头
     万向接头
     CV接头
     齿轮接头
     齿条接头
     电缆接头
     坐标系轴接头
     将装配约束转换成接头
     速度与加速度
     运动模拟
     命令模拟
     法则模拟
     挖掘机运动仿真
     运动仿真综合实例
     

    (九)模型渲染
     渲染概述
     模型外观材质处理
     应用材质
     贴花
     设置渲染环境 
     使用系统环境
     自定义环境                 
     光源设置
     系统自带光源
     自定义光源
     渲染工具  
     创建照相机
     创建转台
     模拟            
     渲染控制与渲染
     拍摄定义
     渲染
     快速渲染
     渲染一般过程
     渲染实例
     玻璃产品的渲染
     不锈钢产品的渲染
     进入创成式外形设计工作台
     

    (十)管路设计
    CATIA V5 TUB通过使用符合工业标准的规范、术语和惯例,创建和管理管线及管线系统的物理设计。它所提供的面向工业应用的功能使用户能逼真的设计管线系统。当和CATIA-管线设计2(TUB)一起使用时,通过将功能原理图中的数据和设计意图传递到三维详细设计中,用户能对设计过程进行优化。它集成了两个设计阶段,从而确保了在详细设计阶段能捕捉到设计意图。在进行三维规范驱动/原理图驱动设计时,能调用管线和零件,这样动态地保持了原理图和三维设计的一致性。
    该产品提供了一个直观、高效的用户界面,设计者能对模型进行标注和校验、查询数据和创建正确的报告信息。
    Table of Contents
     Introduction to Tubing Design
     学习及理解CATIA 管路设计应用流程
     进入TUB工作台的方法
     了解和熟悉TUB用户界面图标
     环境设置
     PRM选择
     Tubing Lines ID Management
     管理Line ID
     Line ID-介绍
     Line ID-选择
     Line ID-创建
     Line ID-重命名
     Line ID-定义
     Line ID-删除
     Routing in Tubing Design
     选择Line ID
     Run 命令的应用
     转弯规则
     连接器
     软管创建
     软管束
     Tubing Parts Placement
     在Run上放置和编辑Tubing Part
     Tubing Part的方向
     Schematic Driven Mode
     Schematic Driven-通过二维原理图驱动三维设计
     Managing Tubing Designs
     更改零件规格尺寸
     流向管理
     添加保护
     复制属性
     转换Run
     转换元素到新文件
     复制、粘贴3D系统
     管理元素之间的距离
     Documentation Generation
     管理Spools
     定义报告
     报告输出
     用宏来输出报告
     Exercises
     Student-Data中的练习
     使用过程中常见问题解决方法
     技巧
    TUD(Tubing Diagrams)
    CATIA V5 TUD通过使用工业标准规范、术语和惯例,创建和管理管线系统的逻辑设计。这种智能的原理图设计功能使用户能进行设计和校验。通过提供全面的设备放置和定位的布局工具,TUD能进行管线原理图定义。它还允许用户创建和管理管线、标注原理图、查询设计信息、创建正确的报告信息。这些工具使用了一个直观高效的用户界面。当和 CATIA-管线设计 2 (TUB )集成时,设计者能使用管线原理图设计直接驱动生成三维详细设计。
    Table of Contents
     Introduction
     熟悉管路设计流程
     管路原理图流程
     PRM
     进入工作台
     创建新的Tubing Diagram文档
     环境设置
     用户界面:图标介绍
     Tubing Diagram Creation
     设备与油管嘴
     Lines
     设备之间的Lines
     在管线上的零件
     Tubing Diagram Modification
     Gap
     流向管理
     原理图调整方法
     翻转、旋转零件
     定义属性
     替换零件
     Tubing Diagram Completion
     注释
     编辑注释
     页连接器
     创建Zone
     创建Zone边界
     编辑Zone
     更新Zone
     选择物理零件
     输入视图
     Generating Reports
     输出报告
     Analysis
     分析
     网络分析
     项目导航
     Master Exercise
     Student-Data中的练习,9个
     
    (十一)电气布线设计
     CATIA布线概述
     CATIA布线简介
     相关工作台介绍
     一般布线流程
     配置布线环境
     创建电气元件及装配
     概述
     定义电气元件
     定义设备
     定义插头
     定义端子
     定义线夹
     定义电气连接点
     定义设备连接点
     定义插头连接点
     定义线束连接点
     定义其他连接点
     定义支撑件
     定义护套
     电气零件库
     系统自带的零件库
     自定义零件库
     环境配置
     创建线束
     创建线束文件
     定义线束参数
     创建导线
     创建线束
     保存线束文件
     导入电气元件
     布线操作
     创建连接
     删除连接
     移动连接
     合并连接
     分割连接
     创建新的路径
     自动创建路径
     编辑路径
     线束连接点
     分支点
     环境配置
     查看电气结构树
     获取线束信息
     线束的展平
     设置线束展平参数
     展平线束的一般流程
     平整线束
     旋转线束
     弯曲线束
     卷曲线束
     编辑连接点
     长度公差设置
     比例缩放
     关联更新
     线束工程图
     创建平整线束视图
     添加线表
     综合练习

    (十二)模具设计
     CATIA V5模具设计概述
     注射模具的结构组成
     CATIA V5模具设计简介
     CATIA V5模具设计入门
     CATIA V5模具设计流程
     导入模型
     定义型芯/型腔区域
     定义主开模方向
     移动元素
     集合曲面
     创建爆炸曲面
     创建修补面
     模具分型
     创建型芯工件
     创建型腔工件
     创建模具分解视图
     型芯/型腔设计工作台
     概述
     导入模型
     定义型芯/型腔区域
     模型比较
     分割模型区域
     移动元素
     定义滑块开模方向
     集合曲面
     创建爆炸曲面
     分型线的设计
     创建边界曲线
     创建反射曲线
     分型面的设计
     创建填充曲面
     创建拉伸曲面
     创建滑块分型面
     创建多截面曲面
     创建接合曲面
     模具设计应用举例
     带滑块的模具设计
     一模多穴的模具设计
     带斜销和镶件的模具设计
     模架和标准件
     模加的作用和结构
     模架的设计
     模架的加载和编辑
     添加模加的一般过程
     动模板与定模板的修改
     标准件
     标准件的加载和编辑
     添加标准件的一般过程
     浇注系统和冷却系统的设计
     浇注系统的设计
     概述
     定位圈的加载
     浇口套的加载
     分流道的设计
     浇口设计
     冷却系统设计
     概述
     冷却水道设计
     冷却系统标准件
     镶件、滑块和斜销机构设计
     镶件设计
     创建型腔上的镶件零件
     创建型芯上的镶件零件
     滑块机构设计
     斜销机构设计
     在零部件设计工作台下进行模具设计
     概述
     模具坐标
     设置收缩率
     创建工件
     模型修补
     创建模具分型线和分型面
     创建模具型芯型腔
     创建模具分解视图

    (十三)数控加工
     CATIA数控加工基础
     数控加工概论
     数控编程简述
     数控机床
     数控机床的组成
     数控机床的特点
     数控机床的分类
     数控机床的坐标系
     数控加工程序
     数控加工程序结构
     数控指令
     数控工艺概述
     数控加工工艺的特点
     控加工工艺的主要内容
     数控工序的安排
     加工刀具的选择和切削用量的确定
     数控加工常用刀具的种类及特点
     数控加工刀具的选择
     铣削刀具
     切削用量的确定
     高度与安全高度
     走刀路线的选择
     对刀点与换刀点的选择
     数控加工的补偿
     刀具半径补偿
     刀具长度补偿
     夹具偏置补偿
     轮廓控制
     顺铣与逆铣
     切削液
     切削液的作用
     切削液的种类
     切削液的开关
     加工精度
     CATIAV5数控加工入门
     CATIA V5数控加工流程
     进入加工模块
     建立毛坯零件
     零件操作定义
     定义几何参数
     定义刀具参数
     定义进给率
     定义刀具路径参数
     定义进刀/退刀路径
     刀路仿真
     余量/过切检测
     后处理
     2.5轴铣削加工
     概述
     平面铣削
     粗加工
     多型腔铣削
     轮廓铣削
     两平面间轮廓铣削
     两曲线间轮廓铣削
     曲线与曲面间轮廓铣削
     端平面铣削
     曲线铣削
     凹槽铣削
     点到点铣削
     孔加工
     曲面铣削加工
     概述
     等高线粗加工
     投影粗加工
     投影加工
     等高线加工
     轮廓驱动加工
     沿面加工
     螺旋加工
     清根加工
     加工特征
     加工区域
     二次加工区域
     建立几何区域
     编辑数控刀路
     编辑刀位点
     编辑区域
     刀路变换
     刀路连接
     改变进刀/退刀
     其他操作
     车削加工
     概述
     粗车加工
     沟槽车削加工
     空槽车削加工
     轮廓精车加工
     沟槽精车加工
     顺序车削
     斜升空槽粗车加工
     斜升空槽精车加工
     螺纹车削
     外螺纹车削
     内螺纹加工
     数控加工综合范例
     圆盘加工
     凸模加工
     泵体加工
     箱体加工
     凹模加工
    (十四)结构与应力分析
     CATIA创成式结构分析基本流程(GPS)
     打开三维实体模型,对几何模型赋予材料属性。
     进入有限元分析模块。
     在物理模型上施加约束(边界条件)。
     在物理模型上施加载荷。
     网格自动划分、单元网格查看。
     计算和生成结果。
     查看和分析计算结果。
     对关心的区域细化网格,重新计算。
     CATIA创成式CAE分析
     进入CATIA_CAE创成式分析平台
     CATIA零件分析介绍
     零件分析工作台简介
     加载工况的过程
     解算结果的存储指定
     CATIA创成式零件分析命令讲解
     CATIA 提供的四种静力学分析方法
     有限元基本理论
     有限元分析
     自由度(DOFs) 用于描述一个物理场的响应特性。
     结构自由度及相关物理场自由度
     节点
     单元
     有限元模型
     梯架的物理模型和有限元模型
     分析案例1
     分析案例2
     分析案例3
     高级曲面网格FMS:
     曲面网格
     高级曲面网格
     分析支撑
     焊接网格方法
     网格质量分析
     网格操作
     高级曲面网格FMD:
     实体网格划分
     包络实体网格
     转换实体网格
     网格质量分析
     高级网格化分FMS和FMD(包括具体的划分方法和局部细化方法)
     网格细化处理方法
     平面三角形设置时采用局部网格细化方法
     在GPS中通过设定相对误差,采用自适应网格细化
     平面三角形变成曲面三角形
     一次单元化为二次单元
     曲面四边形化为曲面三角形
     高级网格曲面划分中,采用局部规范细化
     高级网格曲面划分中,采用局部区域重新网格化
     如何在CATIA选用你所需要的CAE分析模块
     高级曲面划分工具应用案例
     吹风机曲面网格划分及受力分析
     水龙头受水压力分析
     受均布内压作用的缸体装配件的应力分析
     电机定子与机壳的装配体受力分析
     逆向点群编辑
     导入点云文件
     导出点云文件
     做动区域
     过滤器
     建立网格
     投影曲线
     孔填满
     在云点上建立扫描线
     3d曲线
     建立自由边线
     逆向曲面重建
     启动
     斜率标准分割
     基本曲面辨认
     进阶配合
     由扫描而来的曲线
     3d曲线
     自动曲面
    备注:
    1. 以上红色部分为必讲课程,白色为选学课程。
    2. 本课程每一部分内容都配有相应的初、中、高级案例和思考练习,由浅入深循循渐进讲解.
    3. 全部课时大约100课时左右,根据学生学习接受情况,做适当调整。
    4. 上课时间安排:每周一、三、五晚上18:00-20:00。
    5. 免费提供售后服务支持(您在工作当中遇到任何问题我们可以帮您解决)。
    6. 学费:电话咨询,不含税(从初级到高级课程——模型案例500个左右),包含(CATIA机械设计工程师)证书。
    7. 证书查询:www.ceac.org.cn
    8. 最后页码提供证书样本。
    9. 以上内容由长春市阿拉丁教育提供,仅供参考不得转载与拷贝。
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